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단조 시리즈

Zhejiang Fit Bearing Co., Ltd.

CCF 베어링 정보

Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. 2003 년 11 월에 등록 된 자본이 2 백만 달러로 설립되었습니다. 공장은 35,000 평방 미터와 20,000 평방 미터의 면적을 차지합니다.

설립이 시작될 때이 회사는 모든 종류의 저음 장거리 볼 베어링을 생산하는 데 전문화되었습니다. 베어링 산업에서 수년간 개발 한 후, 우리는 생산 및 관리 분야에서 풍부한 경험을 축적했습니다. 2013 년에 우리는 농업 기계 부품과 건설 기계 부품을 적극적으로 개발하기 시작했습니다. 현재, 우리는 정교한 기술과 우수한 관리, R & D, 베어링 산업 및 농업 기계 부품에서 제조, 판매 및 서비스를 제공 할 수있는 팀을 구성했습니다. 수년간의 노력과 개발 후, 우리는 유능한 R & D 및 제조 팀을 구성했습니다. 그들은 재료, 열처리, 가공 및 연삭에 대한 풍부한 지식과 경험을 가지고 있습니다. 현재 신제품 개발을 담당하는 9 명의 전문 R & D 엔지니어가 있습니다.

우리 회사는 수입 및 수출 권한을 처음 소유하고 있으며, 제품의 70%가 미국, 유럽 및 일본으로 수출됩니다. 우리의 비즈니스 철학은 다음과 같습니다. 무결성을 가진 사업을하고, 필요한 것을 교환하며, 산업을 통해 국가를 젊어지게합니다. 우리 회사는 비즈니스 협상 및 협력을 위해 회사에 오기 위해 가정 및 해외 고객을 따뜻하게 환영합니다. 우리 회사는 더 나은 내일을 위해 고품질 제품과 우수한 서비스를 계속 제공 할 것입니다.

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곡물 구조는 어떻습니까 스테인레스 스틸 단조 부품 그들의 전반적인 강점과 신뢰성에 영향을 미칩니 까?
스테인레스 스틸 단조 부품의 입자 구조는 전반적인 강도와 신뢰성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 곡물 구조가 이러한 특성에 영향을 미치는 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 입자 크기 : 스테인레스 스틸 미세 구조에서 곡물의 크기는 강도에 영향을 미칩니다. 작은 입자 크기는 일반적으로 더 많은 수의 입자 경계로 인해 강도가 높아져 탈구 이동을 방해하고 재료의 변형에 대한 저항을 향상시킵니다. 따라서, 더 미세한 입자 크기의 스테인레스 스틸 부품은 더 높은 강도와 ​​신뢰성을 나타내는 경향이 있습니다.
2. 방향성 및 이방성 : 단조 공정은 재료에 방향 흐름과 변형을 일으켜 불균일 한 입자 구조를 초래합니다. 스테인레스 스틸 부품은 다른 방향으로 다른 기계적 특성을 가질 수 있습니다. 이방성 곡물 구조는 재료의 성능에 영향을 줄 수 있으므로 최적의 강도와 신뢰성을 보장하기 위해 곡물의 방향 및 정렬을 고려해야합니다.
3. 입자 경계 무결성 : 입자 경계의 품질과 무결성은 또한 스테인레스 스틸 단조 부품의 전반적인 강도와 신뢰성에 영향을 미칩니다. 강력하고 잘 정의 된 입자 경계는 탈구 이동을 억제하고 재료의 변형에 대한 저항을 향상시켜 내구성과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
4. 불순물 및 분리 : 곡물 구조 내에서 불순물 또는 분리의 존재는 스트레스 농축기 또는 약점으로 작용하여 스테인레스 스틸 부분의 전반적인 강도와 신뢰성을 줄일 수 있습니다. 불순물과 분리를 최소화하기 위해서는 단조 공정 및 재료 구성을 신중하게 제어하여 일관되고 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
5. 재결정 및 입자 성장 : 단조 공정 동안, 스테인레스 스틸은 소성 변형을 겪어 곡물 신장 및 변형 경화를 초래할 수 있습니다. 단조 후 적절한 열처리는 재결정 화 및 제어 된 곡물 성장을 유발하여 물질의 강도, 연성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

디자인은 어떻게합니까? 스테인레스 스틸 단조 부품 성능과 기능에 영향을 미칩니 까?
스테인레스 스틸 단조 부품의 설계는 성능과 기능에 큰 영향을 미칩니다. 디자인이 이러한 측면에 영향을 미치는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
1. 모양과 형상 : 위조 부품의 모양과 형상은 하중을 함유하는 용량, 응력 분포 및 전반적인 성능을 결정합니다. 적절한 설계는 부품의 구조적 무결성을 최적화하여 작동 하중에서 고장 위험을 줄일 수 있습니다.
2. 치수 정확도 : 설계의 정확한 치수 제어는 의도 된 시스템 또는 어셈블리 내에서 단조 부품이 올바르게 맞고 기능하도록합니다. 부정확 한 치수는 오작동, 착용감이 좋지 않거나 다른 구성 요소의 손상으로 이어질 수 있습니다.
3. 재료 선택 : 스테인레스 스틸 등급 및 특정 구성의 선택은 의도 된 응용 프로그램 및 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 설계는 주어진 작동 조건에서 최적의 성능을 보장하기 위해 부식 저항, 온도 저항, 강도 및 내구성과 같은 요소를 고려해야합니다.
4. 표면 마감 : 스테인리스 스틸 단조 부품의 표면 마감은 내마모, 윤활 요구 사항 및 미학 측면에서 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 적절하게 설계된 표면 마감 처리는 성능을 향상시키고 마찰을 줄이며 전반적인 기능을 향상시킬 수 있습니다.
5. 응력 지점의 최적화 : 설계는 단조 부품의 응력 지점을 고려하고 스트레스 농도를 최소화하기 위해 모양 및 재료 분포를 최적화해야합니다. 이를 통해 스트레스 유발 실패를 방지하고 부품의 전반적인 신뢰성과 수명을 향상시킵니다.
6. 제조를위한 일관된 설계 : 설계는 효율적이고 비용 효율적인 제조를 보장하기 위해 단조 공정에 일관성 있고 적합해야합니다. 드래프트 각도, 필렛 반경 및 적절한 이별 라인과 같은 단조 별 설계 고려 사항은 최종 제품의 제조 가능성 및 성능에 영향을 줄 수 있습니다 .