중공 샤프트
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중공 샤프트 (100CR6 또는 C60으로 제작)는 유도 경화 (60-65 HRC) 및 접지로 H7입니다. 특히 볼 부싱을 사용하도록 설계되었지만 다른 응용 분야에도 사용할 수 ...
Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. 2003 년 11 월에 등록 된 자본이 2 백만 달러로 설립되었습니다. 공장은 35,000 평방 미터와 20,000 평방 미터의 면적을 차지합니다.
설립이 시작될 때이 회사는 모든 종류의 저음 장거리 볼 베어링을 생산하는 데 전문화되었습니다. 베어링 산업에서 수년간 개발 한 후, 우리는 생산 및 관리 분야에서 풍부한 경험을 축적했습니다. 2013 년에 우리는 농업 기계 부품과 건설 기계 부품을 적극적으로 개발하기 시작했습니다. 현재, 우리는 정교한 기술과 우수한 관리, R & D, 베어링 산업 및 농업 기계 부품에서 제조, 판매 및 서비스를 제공 할 수있는 팀을 구성했습니다. 수년간의 노력과 개발 후, 우리는 유능한 R & D 및 제조 팀을 구성했습니다. 그들은 재료, 열처리, 가공 및 연삭에 대한 풍부한 지식과 경험을 가지고 있습니다. 현재 신제품 개발을 담당하는 9 명의 전문 R & D 엔지니어가 있습니다.
우리 회사는 수입 및 수출 권한을 처음 소유하고 있으며, 제품의 70%가 미국, 유럽 및 일본으로 수출됩니다. 우리의 비즈니스 철학은 다음과 같습니다. 무결성을 가진 사업을하고, 필요한 것을 교환하며, 산업을 통해 국가를 젊어지게합니다. 우리 회사는 비즈니스 협상 및 협력을 위해 회사에 오기 위해 가정 및 해외 고객을 따뜻하게 환영합니다. 우리 회사는 더 나은 내일을 위해 고품질 제품과 우수한 서비스를 계속 제공 할 것입니다.
산업용 모터 볼 베어링의 진동 제어 이해 산업용 모터 볼 베어링은 전기 모터의 작동 안정성에 직접적인 영향을 미치는 필수 구성 요소입니다. 진동 제어는 이러한 베어링이 산업용 모터의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 핵심 요소입니다. 과도한 진동은 기계적 마모, ...
더 읽으십시오자동차 볼 베어링 씰링 시스템 소개 자동차 볼베어링 허용 가능한 마찰 저항과 오염 물질에 대한 보호의 균형을 맞추기 위해 다양한 밀봉 형태를 활용합니다. 이러한 씰링 솔루션은 베어링 성능을 유지하면서 다양한 작동 조건을 견뎌야 합니다. 씰링 유형의 선택...
더 읽으십시오정기적으로 깨끗한 베어링 자동차 베어링은 작동 중에 먼지, 모래 및 수분과 같은 외부 요인에 노출됩니다. 이러한 불순물이 베어링에 들어가면 그리스를 쉽게 오염시키고 마찰을 증가 시키며 마모를 가속화 할 수 있습니다. 정기적 인 베어링 세정은 표면과 내부에서 불순물을 ...
더 읽으십시오자동차 베어링의 기능과 작동 원리 이해 자동차 베어링은 일반적으로 휠 허브에 설치된 휠을 차체에 연결하는 중요한 구성 요소입니다. 그들의 주요 기능은 차량의 무게를지지하고 회전 마찰을 줄이는 것입니다. 내부적으로 베어링은 공 또는 롤러, 케이지 및 그리스로 구성되어 ...
더 읽으십시오오토바이 운영에서 베어링의 역할 전송 시스템 및 회전 부품의 중요한 지원 요소로서 오토바이 베어링 마찰 감소, 조작 안정화 및 부하의 주요 기능을 견뎌냅니다. 그들은 휠, 엔진, 드라이브 샤프트 및 조향 시스템에 널리 사용되며...
더 읽으십시오 화려하거나 압수의 위험을 어떻게 완화합니까? 스테인레스 스틸 샤프트 응용 프로그램?
1. 윤활 : 조립 전에 스테인레스 스틸 샤프트에 적합한 윤활유를 바릅니다. 이렇게하면 마찰을 줄이고 담즙을 줄이거 나 압수하는 데 도움이됩니다.
2. 방지 화합물 사용 : 스테인레스 스틸 샤프트에, 특히 다른 금속과 접촉 할 때, 특히 담즙의 위험을 최소화하기 위해 항 세포 화합물을 바르십시오. 이 화합물은 표면 사이에 보호 장벽을 생성하여 마찰을 줄이고 발작을 방지합니다.
3. 과도한 조임을 피하십시오 : 적절한 설치 토크는 담즙을 방지하는 데 중요합니다. 어셈블리 중에 패스너를 과도하게 사용하거나 스테인레스 스틸 샤프트에 과도한 압력을 가하는 것을 피하십시오.
4. 부식 방지 합금 사용 : 몰리브덴 또는 니켈을 함유하는 것과 같이 담즙을 저항하도록 특별히 설계된 스테인레스 스틸 합금을 사용하십시오. 이 합금은 표준 스테인레스 스틸에 비해 더 나은 항정 특성을 갖습니다.
5. 표면 마감 및 경도 : 스테인레스 스틸 샤프트가 올바르게 가공하거나 연마하여 매끄러운 표면 마감 처리를하도록하십시오. 또한, 샤프트의 경도는 담즙에 저항하기에 충분해야합니다. 재료 전문가와 상담하여 특정 응용 프로그램의 최적 표면 마감 및 경도를 결정하십시오.
6. 적절한 스레드 설계 : 스테인레스 스틸 샤프트에 나사산 부분이있는 경우, 스레드가 담즙의 위험을 최소화하도록 올바르게 설계되었는지 확인하십시오. 고압 응용 분야에서 담즙을 방지하도록 설계된 스레드 윤활제 또는 코팅을 고려하십시오.
7. 재료 호환성 : 스테인레스 스틸 샤프트 접촉하는 다른 자료. 갈바니 부식, 열 팽창 계수, 호환 가능한 재료를 선택하고 담즙 또는 압수의 위험을 최소화하기위한 재료 경도와 같은 요인을 고려하십시오.
스테인레스 스틸 샤프트 설계에서 강도와 무게에 대한 요구 사항의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?
1. 재료 선택 : 가능한 한 무게를 낮게 유지하면서 필요한 강도를 제공하는 적절한 등급의 스테인리스 스틸을 선택하십시오. 다양한 스테인레스 스틸 등급이 있으며 각각 강도 대 중량 비율이 다릅니다.
2. 설계 최적화 : 필요한 강도를 유지하면서 재료 사용량을 최소화하기 위해 샤프트 설계를 최적화합니다. 이는 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하고 구조 분석을 수행하여 최적의 샤프트 치수와 모양을 결정함으로써 달성 할 수 있습니다.
3. 중공 샤프트 설계 : 중공 샤프트 설계를 사용하여 강도를 유지하면서 체중을 줄입니다. 샤프트의 중심에서 재료를 제거함으로써, 필요한 강도를 달성하는 동안 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
4. 제조 기술 : 냉의 작업 또는 열처리와 같은 고급 제조 기술을 활용하여 강도를 높이고 체중을 크게 첨가하지 않고 스테인레스 스틸의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 응력 및 하중 계수의 평가 : 샤프트가 과도하게 설계되지 않도록 응용 프로그램과 관련된 응력 및 하중 계수에 대한 자세한 분석을 수행하여 불필요한 중량을 초래합니다. 이 분석은 또한 추가 강화 또는 강화가 필요한 영역을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 재료 두께 최적화 : 필요한 두께를 신중하게 분석합니다. 스테인레스 스틸 샤프트 부하 및 응력 요구 사항에 따라. 더 얇은 섹션은 강도 요구 사항을 충족하면서 체중을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다 .