산업용 모터 베어링

산업 지식 확장

일반적으로 사용되는 다양한 유형의 볼 베어링은 무엇입니까? 산업용 모터 볼 베어링 ?
여러 유형의 볼 베어링은 일반적으로 산업용 모터 응용 분야에서 일반적으로 사용되며 각각의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 베어링 유형의 선택은 부하 용량, 속도, 정밀도 및 환경 조건과 같은 요소에 따라 다릅니다.
깊은 그루브 볼 베어링 :
디자인 :이 베어링에는 깊은 경마장 그루브가있어 방사형 및 축 하중 모두에 적합합니다.
적용 : 다재다능 함과 높은 방사형 하중을 처리 할 수있는 능력으로 인해 전기 모터에 널리 사용됩니다.
각도 접촉 볼 베어링 :
디자인 : 볼과 내부 및 외부 경마장 사이의 접촉 지점을 써서 방사형 및 축 방향 하중을 모두 지원하도록 설계되었습니다.
응용 프로그램 : 고속 모터 응용 프로그램과 같이 축 (스러스트) 하중이 중요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
추력 볼 베어링 :
디자인 : 한 방향으로 축 방향 하중을 수용하도록 특별히 설계되었습니다.
응용 프로그램 : 방향 하중 요구 사항없이 축 하중을 지원 해야하는 모터 응용 분야에서 사용됩니다.
자체 정렬 볼 베어링 :
디자인 : 샤프트와 하우징 사이의 오정렬을 수용 할 수 있습니다.
응용 프로그램 : 샤프트 처짐 또는 오정렬이 예상되는 응용 분야에 적합하여 도전적인 조건에서 성능이 향상됩니다.
미니어처 볼 베어링 :
설계 : 표준 볼 베어링보다 작으며 종종 외경이 30mm 미만인 경우가 많습니다.
응용 프로그램 : 공간이 제한되는 작은 전기 모터 및 정밀 기기에 사용됩니다.
방사형 볼 베어링 :
디자인 : 샤프트에 수직 인 방사형 하중을 지원하도록 설계되었습니다.
응용 프로그램 : 전기 모터와 같은 1 차 하중이 방사형 인 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
최대 용량 볼 베어링 :
디자인 : 하중 용량을 높이기 위해 더 많은 수의 볼로 설계되었습니다.
응용 프로그램 : 방사형 하중이 더 높은 응용 분야에서 사용하여 부하 운반 용량을 증가시킬 수 있습니다.

산업용 모터 볼 베어링의 주요 설계 기능은 무엇입니까?
산업용 모터 볼 베어링 전기 모터에서 신뢰할 수 있고 효율적인 운영을 제공하는 다양한 산업 응용 분야의 요구를 충족하도록 설계되었습니다.
재료 선택 : 베어링은 종종 크롬 스틸, 스테인레스 스틸 또는 세라믹과 같은 고품질 재료로 구성됩니다. 재료의 선택은 부하, 속도, 온도 및 부식에 대한 저항과 같은 요소에 달려 있습니다.
케이지 디자인 : 케이지는 공을 제자리에 고정하고 움직임을 촉진합니다. 스탬프 강철, 가공 황동 또는 폴리 아미드와 같은 다양한 케이지 설계, 마찰, 열 생성 및 전체 안정성과 같은 충격 인자. 케이지는 마찰과 마모를 최소화하도록 설계되어야합니다.
밀봉 및 차폐 : 물개 및 방패는 먼지 및 수분과 같은 오염 물질로부터 베어링을 보호합니다. 응용 프로그램에 따라 베어링에는 단일 또는 이중 씰 또는 방패를 포함한 다양한 밀봉 옵션이있을 수 있습니다. 효과적인 밀봉은 베어링의 수명과 성능을 향상시킵니다.
정밀도 및 공차 : 산업용 모터 볼 베어링은 부드럽고 안정적인 작동을 보장하기 위해 높은 정밀도가 필요합니다. 타이트한 공차는 놀이를 최소화하고 오정렬의 위험을 줄여 효율성 향상 및 마모 감소에 기여합니다.
내부 클리어런스 : 베어링은 종종 지정된 내부 클리어런스를 가지고있어 열 팽창 및 수축을 수용하는 능력에 영향을 미칩니다. 적절한 내부 클리어런스는 과열을 방지하고 산업용 모터 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.
윤활 : 윤활은 마찰을 줄이고 열 소산 및 마모 방지에 중요합니다. 산업용 모터 볼 베어링 그리스 또는 오일 윤활을 사용할 수 있으며 선택은 속도, 온도 및 작동 조건과 같은 요소에 따라 다릅니다 .