강철 샤프트는 고하, 고속 또는 높은 충격 조건에서 어떻게 수행됩니까?

의 성능 스틸 샤프트 높은 하중 조건에서는 재료 강도, 제조 공정 및 운영 조건과 직접 관련이 있습니다. 산업 생산 및 기계식 장비에서 강철 샤프트는 종종 매우 큰 축 및 방사형 하중, 특히 중장비, 교량지지 구조, 대형 롤링 밀 및 기타 장비에서 높은 하중이 표준 인 기타 장비를 견딜 수 있어야합니다. 장기 작동 중에 강철 샤프트가 과도하게 변하지 않도록하기 위해 42CRMO 및 GCR15와 같은 고강도 합금 강이 일반적으로 선택됩니다. 이 물질은 합리적인 열처리 후 더 높은 항복 강도 및 인장 강도를 얻을 수있어 강철 샤프트의 베어링 용량을 개선 할 수 있습니다. 동시에, 강철 샤프트의 구조 설계를 최적화하는 것은 또한 샤프트 직경을 늘리고, 합리적인 베어링지지 방법을 채택하고, 로컬 응력 농도를 줄이고 강철 샤프트의 내구성을 향상시키기 위해 하중 분포를 최적화하는 것과 같은 높은 하중에 대처하는 중요한 수단입니다.
높은 하중 조건에서, 재료의 피로 특성이 중요합니다. 강철 샤프트는 오랫동안 교대로 하중을 받기 때문에 피로 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서, 필렛 전이 사용, 열처리 과정 최적화, 롤링 처리, 피닝 처리 또는 표면 차단과 같은 표면 강화 측정을 추가하여 피로 저항성을 향상시키는 것과 같은 샤프트의 응력 농도 부분에 대해 특별 처리가 수행되어야합니다. 또한 우수한 윤활은 마찰을 줄이고 온도를 낮추고 마모 감소의 핵심 요소입니다. 밀봉 구조와 결합 된 고성능 윤활제 또는 그리스의 적절한 선택은 마찰 손실을 효과적으로 줄이고 고 부하 환경에서 강철 샤프트의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
고속 작동 조건에서 강철 샤프트의 회전 정확도, 균형 및 재료 내마모성은 성능에 영향을 미치는 주요 요인이됩니다. 예를 들어, 항공기 엔진, 터보 차저 및 모터 샤프트와 같은 응용 분야에서 강철 샤프트는 높은 하중을 견딜뿐만 아니라 매우 빠른 속도로 안정적인 작동을 유지해야합니다. 강철 샤프트의 제조 정확도가 충분히 높지 않으면 샤프트가 불균형으로 이어져 진동, 소음 및 장비 손상이 발생합니다. 따라서 제조 공정에서 CNC 회전, 연삭 및 정밀 분쇄와 같은 고정밀 처리 방법을 사용하여 샤프트의 동축성, 둥근 및 표면 마감을 보장해야합니다.
엔지니어링 기계, 광업 장비, 군사 장비 등과 같은 충격적인 조건에 직면하여 강철 샤프트는 갑작스런 스트레스 충격에 대처하는 데 큰 영향을 미쳐야합니다. 이러한 응용의 경우, 강철의 강인성 및 충격 흡수 용량은 특히 중요하며, 특별한 담금질 및 템퍼링 처리를 겪은 합금 철강 재료는 일반적으로 충격 저항성을 향상시키기 위해 필요합니다. 또한, 필렛 전이 증가, 샤프트 직경 크기 최적화 및 계단식 샤프트 직경 변화를 사용하는 것과 같은 합리적인 샤프트 구조 설계는 스트레스 농도로 인한 응력에 영향을 미치고 부서지기 쉬운 골절을 피할 수 있습니다 .