열 처리 공정은 산업용 모터 베어링을 제조하는 데 어떻게 사용됩니까?

열처리 가열, 단열 및 냉각을 통해 금속 재료의 내부 구조 및 성능을 향상시키는 프로세스입니다. 산업용 모터 베어링의 경우 열처리는 경도, 내마모성, 피로 저항성 및 베어링의 사용을 크게 향상시킬 수 있습니다. 삶. 열 처리 프로세스를 최적화함으로써 베어링 사용 조건 및 고장 모드와 일치하는 최상의 전체 성능을 얻을 수 있습니다.

산업용 모터 베어링의 열처리 과정에는 일반적으로 예열, 담금질, 템퍼링 및 냉각과 같은 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
예열 : 공식적인 담금질을하기 전에 베어링 부품을 예열해야합니다. 정규화의 주요 목적은 원료의 잔류 응력을 제거하고, 곡물을 개선하며, 재료의 가공 성능을 향상시키는 반면, 구형화 어닐링은 후속 켄칭을 준비하기 위해 균일 한 구형 카바이드 구조를 얻는 것입니다. 이러한 전처리 과정은 일반적으로 가열 온도 및 유지 시간을 제어하여 상자 용광로 또는 구덩이 용광로에서 수행됩니다.
담금질 : 담금질은 열처리의 핵심 링크입니다. 빠른 냉각을 통해 베어링 부품은 높은 경도와 고강도를 얻을 수 있습니다. 산업용 모터 베어링의 경우 일반적으로 사용되는 담금질 매체에는 오일, 물 또는 소금 목욕이 포함됩니다. 담금질 공정 동안, 부품은 임계 온도 위로 가열 된 다음 급연한 냉각 매체에 빠르게 침지되어 빠른 냉각을 달성합니다. 담금질 온도, 유지 시간 및 냉각 속도는 담금질 품질에 영향을 미치는 주요 요인이며 특정 재료 및 부품 크기에 따라 조정해야합니다.
템퍼링 : 담금질 베어링 부품의 경도가 높지만 비교적 부서지기 쉬우 며 균열이 발생하기 쉽습니다. 내부 스트레스를 제거하고 강인성과 안정성을 향상시키기 위해 강화되어야합니다. 템퍼링은 일반적으로 저항 용광로, 오일 욕 또는 질산염으로 수행되며 가열 온도 및 유지 시간을 제어하여 달성됩니다. 강화 된 베어링 부품은 높은 경도를 유지할뿐만 아니라 강인함과 내마모성도 있습니다.
냉각 및 후속 처리 : 강화 베어링 부품은 실온으로 자연적으로 냉각되어야합니다. 일부 정밀 베어링의 경우, 기초 치료는 또한 유지 된 오스테 나이트의 양을 더욱 줄이고 치수 안정성과 경도를 향상시키기 위해 필요합니다. 부품의 표면을 보호하고 부식을 방지하기 위해 열처리 후 베어링 부품을 청소, 기름칠 또는 기름칠해야합니다.

열처리 공정 동안, 가열 온도, 유지 시간 및 냉각 속도와 같은 파라미터는 이상적인 조직 구조 및 성능을 얻기 위해 엄격하게 제어해야합니다. 다양한 유형의 베어링 부품 및 사용 조건의 경우 적절한 열 처리 프로세스 및 매개 변수를 선택해야합니다. 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 열 처리 과정의 효율성과 에너지 절약도 연구 핫스팟이되었습니다. 예를 들어, 빠른 가열 및 냉각 기술 채택, 용광로 구조 최적화 및 새로운 에너지 절약 재료 개발과 같은 조치는 에너지 소비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다 .