심각한 베어링 마찰을 줄이고 부품의 부드러운 움직임을 가능하게하여 다양한 기계 시스템에서 중요한 역할을합니다. 감소 된 마찰은 고품질 베어링의 주요 특징이며,이 특성에 기여하는 몇 가지 요소와 설계 요소가 있습니다.
낮은 마찰 재료 : 베어링은 일반적으로 마찰 계수가 낮은 재료로 만들어집니다. 일반적인 재료에는 강철, 스테인레스 스틸, 세라믹 및 다양한 폴리머가 포함됩니다. 자료 선택은 특정 응용 프로그램 및 필요한 성능 특성에 따라 다릅니다.
윤활 : 베어링의 마찰을 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 오일 또는 그리스와 같은 윤활제는 베어링 표면 사이에 박막을 생성하는 데 사용되며, 이는 직접 금속-금속 접촉을 줄이고 마찰을 최소화합니다. 윤활은 또한 작동 중에 발생하는 열을 소산하는 데 도움이됩니다.
볼 또는 롤러 디자인 : 베어링은 볼 베어링이나 롤러 베어링과 같은 다른 디자인을 가질 수 있습니다. 볼 베어링은 볼을 사용하여 마찰을 줄이고 롤러 베어링은 원통형 롤러를 사용합니다. 이 롤링 요소는 부하를 분배하고 접촉점을 줄이고 마찰을 최소화하도록 설계되었습니다.
정밀 제조 : 고품질 베어링은 정밀도로 제조되어 매끄럽고 균일 한 표면을 보장합니다. 이것은 불규칙성과 결함을 줄여 마찰을 증가시킬 수 있습니다.
씰 및 방패 : 베어링에는 종종 오염 물질을 막고 윤활을 유지하기 위해 씰 또는 방패가 있습니다. 이러한 보호 기능은 윤활제의 효과를 유지하고 베어링 표면의 마모 및 오염을 방지하여 마찰을 줄입니다.
케이지 또는 리테이너 :
심각한 베어링 롤링 요소를 제자리에 고정하고 적절한 간격을 유지하는 케이지 또는 리테이너가 포함될 수 있습니다. 이 설계 기능은 롤링 요소가 원활하게 움직일 수 있도록 과도한 마찰과 마모를 방지합니다.
적절한 정렬 : 마찰을 최소화하려면 시스템 내에서 베어링의 적절한 정렬이 필수적입니다. 오정렬은 고르지 않은 하중과 마찰을 증가시켜 조기 마모와 효율을 줄일 수 있습니다.
부하 분포 : 베어링은 롤링 요소에 부하를 골고루 분포하도록 설계되었습니다. 이러한 짝수의 힘은 현지화 된 고압 지점을 예방하여 마찰과 마모를 증가시킬 수 있습니다.
예압 : 일부 애플리케이션에서는 예압이 베어링에 적용되어 약간의 내부 부하를 유지합니다. 이를 통해 내부 클리어런스를 제거하여 원활한 작동을 보장하고 백래시 및 마찰의 위험을 줄일 수 있습니다.
유지 보수 : 윤활 및 검사를 포함한 정기적 인 유지 보수는 베어링의 마찰을 낮게 유지하는 데 중요합니다. 시간이 지남에 따라 윤활제는 오염되거나 오염되어 마찰과 마모가 증가 할 수 있습니다.
면 피커 베어링 이 베어링은 Picker Bar Spindle Drive Shaft의 일부이며 Picking Hanger Assembly 및 Motton Pickers에 적합한 애프터 마켓 바늘 롤러 베어링에도 사용됩니다 .
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