중공 샤프트의 특정 제조 공정은 무엇입니까?

중공 샤프트 기계 공학에 필수적인 핵심 구성 요소로서 제조 공정의 정교함은 샤프트의 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. The manufacturing of Hollow Shaft begins with the selection of materials. 샤프트의 사용 환경 및 성능 요구 사항에 따라 스테인리스 스틸, 합금강 등과 같은 적합한 금속 재료가 제조 중에 선택됩니다. 재료를 선택한 후, 청소, 녹 제거, 건조 및 재료 표면의 청결을 보장하고 후속 가공을위한 좋은 기초를 갖기위한 기타 단계를 포함한 전처리가 필요합니다.

1. 캐스팅과 단조
캐스팅은 중공 샤프트 제조에서 일반적으로 사용되는 공정입니다. 주조 금형을 통해, 용융 금속 액체를 금형에 붓고, 냉각 및 응고 후 중공 구조를 갖는 샤프트 몸체가 형성된다. 주조 과정은 복잡한 모양과 정확한 치수로 중공 샤프트를 생성 할 수 있으며, 이는 대량 생산에 적합합니다. 주물에는 기공 및 수축과 같은 결함이있을 수 있으며, 이후 열처리 또는 가공을 통해 개선되어야합니다. 단조는 또 다른 중요한 제조 공정으로 금속 빌릿을 가열, 압력을 가압 및 변형시켜 중공 구조를 갖는 샤프트 바디를 형성합니다. 단조 공정은 중공 샤프트의 강도와 인성을 향상시키고 내부 구조를 향상시킬 수 있지만 단조 공정은 장비 및 기술에 대한 요구 사항이 높으며 생산 비용은 비교적 높습니다.

2. 가공
캐스팅이든 단조이든, 최종 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 가공해야합니다. 가공에는 주로 회전, 밀링, 드릴링, 보링 및 기타 프로세스가 포함됩니다.
회전 : 중공 샤프트의 외부 원통형 표면을 처리하여 치수 정확도와 표면 거칠기를 보장하는 데 사용됩니다.
밀링 : 샤프트 끝면 및 키웨어와 같은 특성 부품을 처리하는 데 사용됩니다.
드릴링 및 보링 : 중공 샤프트 내부에 중공 구조를 형성하는 것은 핵심 과정입니다. 공구의 공급 속도와 속도를 정확하게 제어함으로써 내부 구멍의 치수 정확도와 표면 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
4. 열처리
열처리는 중공 샤프트의 성능을 향상시키는 중요한 수단입니다. 어닐링, 정규화, 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 과정을 통해 주조 또는 단조 중에 발생하는 내부 응력을 제거하고 곡물을 정제 할 수 있으며 재료의 경도와 내마모성이 개선 될 수 있습니다. 열처리는 또한 중공 샤프트의 치수 안정성과 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.

3. 표면 처리
마지막 단계는 표면 처리입니다. 사용 요구 사항에 따르면, 중공 샤프트는 샌드 블라스팅, 샷 피닝, 전기 도금 및 스프레이와 같은 표면 처리를받을 수있다. 이 처리는 샤프트의 내식성, 내마모성 및 미학을 향상시킬 수 있습니다.

중공 샤프트의 제조 공정은 복잡하고 섬세한 공정입니다. 재료 선택 및 전처리에서 주조, 단조, 가공, 열처리 및 표면 처리에 이르기까지 여러 링크는 품질 및 기술 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 이런 식으로 만 탁월한 성능과 신뢰성을 갖춘 샤프트 제품을 중공 할 수 있습니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 제조 공정의 지속적인 혁신으로 중공 샤프트의 제조 공정은보다 효율적이고 정확한 방향으로 계속 발전 할 것입니다 .